“精心管理，点石成金” 低碳亦能点石成金

.. 提起水泥厂，总会让人联想到那震耳欲聋的噪音和烟囱里冒出的滚滚浓烟。4月27日，笔者走进位于崇山脚下、永定区后坪镇边岩村的张家界巨日水泥有限公司，该公司主管生产和技术的副总经理孙继军带我参观了该厂，让我改变了对水泥厂的认识。
.. 张家界巨日水泥有限公司成立于2006年。永定区政府通过招商引资，由浙江巨日集团投资2.5亿元建成了一条日产2500吨的新型干法水泥生产线，填补了湘西北地区新型干法水泥的空白。2008年8月开始投产，仅用一年时间就达到了设计生产能力，去年实现税收883万元，是2009年我市制造业的纳税状元。
.. 经济要发展，环境更要保护。如何对待和处理这一对矛盾，促进两者间的统一，实现经济与环境的双赢？巨日水泥新型干法水泥工业的特点是干物料输送，干物料煅烧，生产过程中的工艺粉尘排放不可避免。为此，巨日水泥在投巨资建设新型干法水泥生产线时，在环保投资上也下了大气力，环保设施投资达3800万元，占总投资的15%以上，配备各类除尘设备26台，其中高效布袋收尘器24台，高压静电除尘器2台，主要对生产流程中的窑头窑尾、各物料输送环节和散排点进行收尘治理。就是这些设备，使该厂的粉尘排放浓度小于50毫克每立方米，达到了国家的粉尘排放标准。在水泥生产现场，笔者根本看不到大烟囱里有粉尘排放。孙副总笑言道：.比公路上跑车带起的灰尘还少哩!.为了减少水泥生产时噪音对周边环境的影响，巨日水泥还注重对生产设备的降噪处理，为噪声较大的风机都加装了消声器，尽最大的可能将噪音降低到最小。笔者还了解到，水泥厂在工艺上是不产生有毒有害废水的，生产过程中所用的设备冷却水可以全部循环利用，基本不外排。在对待生活废水及少量外排设备冷却水的处理时，该厂建成了一套日处理能力为200吨的生化污水处理系统，并将处理后的中水用于浇灌厂区园林回收利用，真正做到了污水零排放。
.. 先进的设备远不止这些，在其中的一个厂房，孙副总指着一台大机器说道，.这是我们厂建设的余热汽轮发电机，很快就可以发电了，到时候可以满足我厂30%的用电需求。.余热发电？在我们的印象里，发电不外乎火力、水力、风力和太阳能，然而科技的进步使废气余热发电已成为现实。据孙副总介绍， 巨日水泥厂投资约4000万元，利用回转窑窑头、窑尾排放的废气余热，建设装机4500千瓦的纯低温余热发电站，电站建成投产后，不需要补充燃料，也不会对空气产生污染，每年可发电约2800万度，可节约标准煤约12000吨，成本节约达1000万元，而且还可减排温室气体二氧化碳等达3.6万吨，是名副其实的低碳经济项目。此项目是我市节能减排的最大项目。
.. 走进中心控制室，.精心管理，点石成金.八个大字跃入眼帘，几位工作人员正坐在电脑前聚精会神地望着墙上的一排监视器。原来现在的水泥工业早已现代化了，想要生产多少水泥、生产什么标号的水泥，控制室的工作人员只需在电脑键盘上输进一个数字就OK了。每个生产控制环节都已装上了摄像头，在中心控制室即可监视，无论哪个环节发生任何异常，监控人员马上就可以发现并用对讲机及时通知巡检人员进行排查。.如果是原来的立窑厂，这样的生产规模，至少需要2000多工人，而现在的新型干法生产线只需要不到250人，大大节省了人力，人均劳动生产率提高达十倍。.一个工作人员介绍道。
.. 张家界巨日水泥有限公司的新型干法水泥生产线，是先进工业科学生产工艺技术的合理利用，在减少环境污染的前提下，最大限度地提高经济效益，从而让巨日水泥有限公司坚持科技创新，不断推进节能减排，走上了绿色、低碳、循环的可持续发展道路。

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